首页 > 新闻资讯 > 行业新闻 > 我国首台高通量集成化生物3D打印机研发成功

新闻资讯

我国首台高通量集成化生物3D打印机研发成功

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-08-13 2:20:43 * 浏览: 259

  3D打印正改变全球制造业格式远景毋庸置疑  近年来,随着3D打印技能不断开展,全球制造业的竞赛格式已经开始变化越来越多的范畴在挖掘3D打印技能的开展,航空航天、地理信息、军工、医疗、艺术设计和消费电子产品等多个范畴都大有用武之地。现在以金属为资料的3D打印,能够制造出结构复杂的金属零件,把它使用于模具、航天航空、轿车制造等范畴,将为我国的制造业带来底子性质的改革。    世界各国和地区也都在投资3D打印技能,借此提升本国的先进制造才能。南非推出增材制造战略;迪拜大力开展3D打印建筑使用;韩国出台税收优惠鼓励3D打印研制;我国积极开展建筑业3D打印设备及资料的研讨。    在我国,3D打印整体技能水平处于模型制造向零部件直接制造的过渡阶段,还有很大提升空间,亟须加强协同创新,进一步推动我国3D打印技能的开展。。

  展会对于厂商来说非常重要,因为它们可以让他们直接与难以捉摸的客户和潜在客户联系起来,并获得一些媒体的报道这就是为什么设备厂商参加这样的活动:你可以在一次旅行中遇到很多供应商。但是参加会费一般很高,所以厂商需要仔细选择这些活动。对于供应商来说,参加一个活动可能会非常昂贵,因为他们不仅要派员工,还要派出整套机器和材料,但最重要的还是要考虑到目标客户群体是否与自己的产品相搭。  就国际而言,的赢家似乎是每年在法兰克福举行的Formnext,去年有470家参展商;Rapid有300多家参展商,还有英国的TCT。这些主要的贸易展览会参展商一直在争夺地位。我们已经看到至少有一些重要的展览消失了。一年一度的消费电子展(CES),每年大约100个3D打印参展商隐藏在成千上万的其他厂商。今年可能会大大减少供应商,因为毕竟是消费者展示。与此同时,很多3D打印厂商也将出现在垂直行业展会上,向牙齿,医疗,航空航天,教育等特定行业展示他们的产品。  工厂整合:将3D打印整合到大规模制造流程的缓慢进程将持续下去,因为这需要很多年的时间才能发生。

据媒体报道,该火箭发动机的主要部件几乎都是3D打印制造这枚火箭制造成本低、发射周期短,被业界评价是人类火箭技术发展史上的一大进步。  目前,强生公司与惠普合作,利用3D打印技术制造的医疗级脊柱扩张器已投入临床使用。强生公司制造工程技术副总裁乔·桑德拉对本报记者表示,3D打印和数据挖掘技术的结合,将能为患者定制产品以及规模化产品的生产带来重大变化,同时为患者提供性价比更高的服务。  美国军方也对3D打印技术敞开了怀抱。8月15日,美国海军陆战队宣布研发出一款可移动的3D打印设备,用于制造零部件,并有可能用于海外军事设备维护。美国海军通过和橡树岭国家实验室共同研发出的3D打印技术,可以在4周内就建造出一艘概念“潜水艇”。未来几年内,这一技术可能会应用于批量生产。  “全球制造业的数字化转型,其影响会波及全世界的公司与消费者。而3D打印技术将发挥重要作用,彻底改变我们当前所认识的制造业形式。”德勤全球首席执行官浦仁杰在接受本报记者采访时表示,对企业级3D打印技术的未来充满信心。

  而30%的年均增速也是一个理性预期对全球3D打印市场持续关注的调研机构WohlersReport预测2014-2018年全球市场增长率为32.4%;IDC的3D打印市场展望预计未来五年全球3D打印市场年均增长率为22.3%。中国处在起步阶段,体量小、成长迅速,正在经历欧美、以色列2014-2018年的3D打印发展历程,未来三年的增长率预期略高于全球,比较合理。  另外,《行动计划》还提到“计量、标准、检测、认证等在内的生态体系基本形成”,这里面国家部委早有布局。2016年底,“国家增材制造(3D打印)产品质量监督检验中心”在江苏无锡建立,它同时还是工信部“工业(增材制造)产品质量控制和技术评价实验室”、国际增材制造标准化组织ISO/TC261成员、全国增材制造标准化技术委员会SAC/TC562委员单位。随着国际化标准的进程,国家增材制造行业标准也正在制定中,未来一两年之内国内将快速建立3D打印产品的安全、质量、品质标准。  对行业从业者来说更感兴趣的,应该是“培育2-3家以上具有较强国际竞争力的龙头企业,打造2-3个国际知名”。倒不是说政府培育一定能成,而是按照计算机、芯片、通信等科技行业的经验,有这样的政策支持,企业经营一定会少很多阻力,在税收、工厂、资金来源等方面开绿灯,能够更专注于技术发展和行业深耕。不过这里面的“龙头企业”、“知名品牌”是否已有定论、谁能入围,我们还没有相关消息。  当然政策支持并不是行业发展的因素。对于国内3D打印市场来说,资本和人力的集中有更直接的推动力。

液槽上方设置一个提拉机构,每次截面曝光完成后向上提拉一定高度(该高度与分层厚度一致),使得当前固化完成的固态树脂与液槽底面分离并粘接在提拉板或上一次成型的树脂层上,这样,通过逐层曝光并提升来生成三维实体图1DLP技术设备成型原理示意图  二、详细技术特点介绍  1、DLP技术的特点与优势  相比市面上的其他3D打印设备,由于其投影像素块能够做到50mu,m左右的尺寸,DLP设备能够打印细节精度要求更高的产品,从而确保其加工尺寸精度可以达到20~30mu,m,面投影的特点也使其在加工同面积截面时更为高效。设备的投影机构多为集成化,使得层面固化成型功能模块更为小巧,因此设备整理尺寸更为小巧。其成型的特点主要体现在以下几点:(1)固化速率高(在405nm光效率高);(2)低成本;(3)高分辨率;(4)高可靠性。  该技术应用于3D打印中具备诸多优势:(1)高速的空间光调制器,显示速率高达32kHz;(2)光效率高,微镜反射率达88%以上;(3)窗口透射率大于97%;(4)支持波长范围在365nm至2500nm之间;(4)微镜的光学效率不受温度影响。  2、市场需求  市场对于3D打印的需求主要体现在高精度、高表面质量,以及产品的适应性、加工效率、加工成本等等,目前工业级别的3D打印设备由于材料成型原理的限制,存在成型件表面质量不足、尺寸精度受限等不足。  通过DLP-3D打印技术的需求,可以满足市场上对于零件表面质量更高的需求,针对DLP市场具备对应的需求为:(1)高分辨率;(2)针对405nm波长性能;(3)控制成本。图2DLP技术的局部细节显示  3、基于DLP技术的3D打印SWOT分析  DLP技术应用于3D打印中在近几年得到快速发展,表集合了其成型特色进行了SWOT分析,使得人们对DLP-3D打印技术能有更多的认识,并结合需求充分利用该技术并推进其发展、进步。表1DLP技术的SWOT分析  三、相关设备介绍  大族激光光源事业部自主研发制造的睿逸DLP800系列快速成型机采用DLP数字影像投影技术,利用集合DMD光阵列发光原理实现液面的快速固化成型,机型如图3所示。图3睿逸DLP800系列3D打印机  睿逸DLP800系列3D打印机具有许多突出的优点:  (1)面曝光成型方式,速度快,效率高。它利用投射原理成型,在设备有效加工尺寸内无论工件周界大小都不会改变成型速度,与其他种类快速成型机相比,这种面成型的机型所需工作时间最短,特别是批量生产时,其效率更加明显。

不过,有些FDM机型兼容的不单是这两种材料,甚至兼容更多材料的多样性有助于扩充可打印物体的多样性,规定了购买产品后,用户可打印物体的多少,也就是实用性。  操作的便捷性是关键因素之一  机器初装是大家买到设备后首先面临的问题,而手动调平构建平台就是一件麻烦事,此外,用户还需要在厦门3D打印机的控制平台上对3D打印机进行设置。随着大众对3D打印设备的接受,用户对3D打印机的安装并不是很了解,这就需要厂商需要简化3D打印机的初装步骤,以便用户对打印机进行安装。随后,手动调平构建平台改成自动智能调平(市面上有些手动、有些自动)。自动智能调平构建平台的方式在很大程度上便捷了人们的使用。此外,线材的安装以及相关走线需要用户自己去安装,线材安装的步骤较为简单,此处不再赘述。所以,操作的便捷性也是关键因素之一。对于入门级用户而言,便捷的操作体验是非常重要的,无需复杂安装实现简单上手,这在产品初装和后期产品调整都有很大的帮助。。

  记者了解到,2014年以来,荔湾区坚持把加快发展3D打印产业作为推动荔湾区产业结构转型升级的重要抓手先后出台了《广州市荔湾区关于加快3D打印产业发展的实施意见》等多项政策对产业发展进行扶持,吸引龙头企业和人才落户。  经过近年快速发展,目前广州市3D打印产业园在孵企业55家,累计毕业企业17家,主要以3D打印产业链上下游为主,涉及到3D打印设备研发,3D打印软件开发、3D打印材料研发、3D打印设计与服务等领域。已申请专利的在孵化企业22家,占在孵企业总数的40%。累计培育高新技术企业17家、高新技术培育单位12家、新四板挂牌企业15家。并且培养一支具有创新能力,稳定可靠的3D打印技术服务人才队伍,引进了千人技术专家2名、广东省特技人才1名、广州市珠江新星人才1名。。

虽然许多厂商都试图对此作出改进,但实际结果却始终不甚理想需要指出的是,苹果在专利申请中描述的设计使用了两个打印头,一个用于存放材料,另一个用于涂色,因此可以更加容易完成彩色物品的3D打印工作。目前,我们尚不清楚苹果是否打算将这一复杂的设备推出大众市场,但这一专利申请中曾出现过了ldquo,家庭使用的语言描述,并列举出了一个使用该设备打印出玩具的案例,因此我们并不排除这一可能。苹果最早于2014年5月首次向美国专利和商标局递交了这一专利申请,专利申请人则是杰弗瑞-斯塔尔(GeoffreyStahl)和霍华德-米勒(HowardA.Miller)。。

而新型高科技的激光印花设备的面世对于许多生产制造商来说无疑是个好消息,它高效节能讲成本的特点在加工行业中不断流传,而经过信息化处理的激光加工工艺也让原本复杂、有风险的牛仔裤加工工艺变得更好  正因如此,服装设计师们可以开发自己无限的脑洞去设计牛仔裤等服装的设计方案,因为现在的服装激光加工设备已经具备了这样的条件,同时也具有大量生产的能力,让ldquo,潮变得更加简单化。  激光印花设备的牛仔裤可以做出诸多样式效果,例如3D立体印花、复杂民族图腾标志、破洞、烧花、以及做旧等效果,这种激光加工牛仔新工艺将随着市场不断的推广和影响力逐渐扩散,将是未来牛仔裤加工领域使用机械的主流。。

  据介绍,该科研成果属于十三五国家重点研发计划“面向活体器械的功能材料与高通量集成化生物3D打印技术开发”项目运行年的成果。