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3D打印正改变全球制造业格局前景毋庸置疑

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-08-07 7:43:22 * 浏览: 265

等到3D打印成熟和普及的时候,冲击才会形成除了以上两大劣势,3D打印的材料实现不了其它材料--哪怕是注塑,的强度、韧性等性能。目前在应用方面,还是有很大的局限性。但是用3D打印制造模具也有许多优点。  1)模具生产周期缩短  3D打印模具缩短了整个产品开发周期,并成为驱动创新的源头。在以往,由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具,公司有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。通过降低模具的生产准备时间,以及使现有的设计工具能够快速更新,3D打印使企业能够承受得起模具更加频繁的更换和改善。它能够使模具设计周期,跟得上产品设计周期的步伐。  此外,有的公司自己采购了3D打印设备以制造模具,这样就进一步加快了产品开发的速度,提高了灵活性/适应性。在战略上,它提升了供应链御防延长期限和开发停滞风险的能力,比如从供应商那里获得不合适的模具。  2)制造成本降低  如果说当下金属3D打印的成本要高于传统的金属制造工艺的成本,那么成本的削减在塑料制品领域更容易实现。

  “全球制造业的数字化转型,其影响会波及全世界的公司与消费者而3D打印技术将发挥重要作用,彻底改变我们当前所认识的制造业形式。”德勤全球首席执行官浦仁杰在接受本报记者采访时表示,对企业级3D打印技术的未来充满信心。  今年市场规模将接近60亿美元  3D打印直接将虚拟的数字化实体模型转变为产品,极大地简化了生产流程,降低研发成本,缩短研发周期,使得任意复杂结构零部件的生产成为可能。据国际数据公司IDC预计,未来5年内,全球3D打印市场将以22.3%的年复合增长率扩大,在2020年达到289亿美元。  8月24日,惠普在其硅谷总部宣布与德勤在3D打印和数字化制造服务领域展开合作。“基于惠普颠覆性的3D打印技术,惠普会同德勤一起专注于帮助客户转型,在新时代跑赢对手。”韦斯勒口中惠普的“武器”就是其研发成功的多射流熔融技术。  3D体素相当于传统打印中的2D像素,是一种直径仅为50微米的3D度量单位,相当于人类一根头发的直径。多射流熔融技术能够在体素级彻底改变色彩、质感和机械特性,通过灵活使用打印材料,创造出具备传导型、韧性、内嵌数据和半透明特性的3D打印物体。同时,该技术能够使打印高质量物理部件的速度提高10倍,还实现了成本减半,为3D打印在所有制造行业的大规模应用提供了全新的可能。

他介绍,这两年随着市场成熟度的提高,介入的企业数量在快速增加,3D打印行业设备成本在快速下降,导致公司在设备销售一块的利润有所下滑,但在服务领域却因为客户认可度的提升,增速很快“特别是在产品加工制造一块,我们的订单量已经翻番了。”而陕西省渭南3D打印产业培育基地则是在地方政府支持下,把3D打印技术优势转化为产业优势,带动传统产业升级转型实现集群发展的典型案例。  渭南3D打印产业培育基地主任姜通说,渭南高新区能够聚焦“3D打印+”的产业孵化理念,不是单纯的发展3D打印产业,而是以3D打印设备生产、3D打印金属材料研发及生产、3D打印应用型人才培养为抓手,主动将3D打印技术植根当地主导产业,重点围绕实施3D打印产业化示范应用,加快3D打印与传统产业结合,实施3D打印+航空、汽车、医疗、文创、铸造、教育等一系列3D打印+产业模式,借助3D打印技术优势,解决传统产业技术难点、痛点,改造提升传统产业,引进孵化各种类型中小科技企业。  据统计,截止2017年5月,渭南3D打印园区企业数量达到61家,还储备了3D模具、3D医疗、3D工业机、3D材料、3D文创等50余个项目,有望落地。预计年底前,企业数量超过100家。。

  据介绍,该科研成果属于十三五国家重点研发计划“面向活体器械的功能材料与高通量集成化生物3D打印技术开发”项目运行年的成果。

我们认为,国内3D打印产业迎来的发展契机  行动计划理性分析  《行动计划》在这个时间点发布,我们先看看这个计划中的重要信息。提出了明确目标,就是“保持高速发展,年均增速在30%以上,2020年增材制造产业销售收入超过200亿元”。这个目标应该是空穴来风,我们简单计算一下。  2017年初据中国增材制造产业联盟统计,2016年我国增材制造产业规模已达80亿元。按年均增速30%来计算,到2020年目标刚好是228.5亿元,比较稳定地超过200亿元的规模。  而30%的年均增速也是一个理性预期。对全球3D打印市场持续关注的调研机构WohlersReport预测2014-2018年全球市场增长率为32.4%;IDC的3D打印市场展望预计未来五年全球3D打印市场年均增长率为22.3%。中国处在起步阶段,体量小、成长迅速,正在经历欧美、以色列2014-2018年的3D打印发展历程,未来三年的增长率预期略高于全球,比较合理。  另外,《行动计划》还提到“计量、标准、检测、认证等在内的生态体系基本形成”,这里面国家部委早有布局。2016年底,“国家增材制造(3D打印)产品质量监督检验中心”在江苏无锡建立,它同时还是工信部“工业(增材制造)产品质量控制和技术评价实验室”、国际增材制造标准化组织ISO/TC261成员、全国增材制造标准化技术委员会SAC/TC562委员单位。

  (5)机身小巧,环境配备要求低,配套设备少,能满足一般办公室环境使用;  (6)简易化支撑设计界面,可以使用Magics及设备自带软件的快速构建支撑图4简易支撑设计界面图5操作界面。

苹果方面认为,利用电脑控制立体针织设备能够准确地在复杂空间内设编织出各种纤维的显示图案然后,制造商可以通过覆盖遮光纤维的方式将部分无需显示图案的导光纤维进行遮挡。当所有这些复杂的编织工作完成后,这些织物材料中内置的光纤可以连接到光源(就比如LED),然后通过改变何时何地将这些光源照亮的方式为用户呈现具有可读性的信息。举例来说,光透射区域可以选择性地点亮以显示时间、温度或字母数字。如果厂商在材料中使用的是多色LED的话,那么这一手表腕带甚至可以通过发出红光提醒用户收到了新系统通知,或者是闪烁黄色来显示低电量报警。据悉,苹果的专利申请最早是在2014年5月提交的,发明人则是美国神经工程博士道格拉斯-韦伯(DouglasWeber)和特杜尔-大波维(TeodorDabov)。3D彩色打印专利与此同时,美国专利和商标局日前还授予了苹果一项名为ldquo,3D彩色打印方法和设备的新专利,这一消息表明苹果已展开了高效、廉价全色彩3D打印设备的研发工作。有分析认为,如苹果能够将这一产品推向市场的话,这一ldquo,3D彩色打印方法和设备可能将迅速成为技术主流。据悉,所谓的ldquo,3D彩色打印方法和设备实际上就是一种可以彩色打印出3D物品和结构的全新打印机类别,虽然现在市场上已经存在有这样的打印机,但大多数产品定位都是专业原型产品和工业工具,因此即便是低端产品3D打印机的价格都同一台家用轿车不相上下。不过,苹果所提出的3D打印系统主要是通过层叠材料层(通常是塑料)打造三维物体,大部分设计方案是通过加热和挤压PLA或ABS纤维至打印机头,并允许机头在X、Y和Z轴上按照设计进行运动。通常来说,当前消费者级别3D打印机采用的线性机制仅限于单一色彩产品的打印。

”在甘肃省兰州市高新区,西部战区陆军信息工程科技创新工作站管理委员会执行主任王明孝的语音刚落,房间里的灯光熄灭,记者来到这幅像是被施了魔法的3D地图面前,可以清晰地看到上面的每一个细节据介绍,这样的夜光地图便是用3D打印技术制造而成,在世界范围内都是十分稀有的。  “我们将3D打印技术与地理信息技术相结合制作出的作战沙盘,突破多项世界性难题,在地图精准度方面达到水准,同时大幅度降低了时间与资金成本。”王明孝对记者说道。  这只是中国3D打印技术应用发展的一个缩影。目前,中国3D打印技术水平进入加速提升阶段,一批工艺装备、关键零部件、软件系统实现突破。比如,湖南华曙高科技有限公司开发出全球首款开源一体化工业级3D打印智能控制系统;易博三维研制出国内首台微型金属桌面增材制造装备;中航迈特研发的真空感应气雾化制粉炉突破国外技术封锁,并形成年产10台(套)的制备能力。  产业化应用提速  中国电子信息产业发展研究院副院长、中国增材制造产业联盟秘书长王鹏表示,我国增材制造产业已经建成了较为完善的产业体系,整体技术水平明显提高,部分制造工艺装备接近或达到国际先进水平,正从概念导入期步入快速发展期。  目前,3D打印已经成为航空航天等高端设备制造及修复领域的重要技术手段。例如,2017年试飞成功的C919大飞机为了减轻重量,便首次成功应用了专利3D打印钛合金零件。除此之外,3D打印技术的应用范围不断向医疗、建筑、服装、食品等行业扩展。

  3D打印虚拟鸡尾酒杯  随着智能化应用范围不断扩大,3D打印技术也开始渗入到食品领域新加坡国立大学的学生设计了一种3D打印的虚拟鸡尾酒杯,可以模拟酸甜苦辣饮料口味,而不需要糖或其他添加剂,实际上只是在喝水。名为“Vocktail”的3D打印饮用容器使用气味药筒和银电极等各种组件来模拟某些口味,在人们饮用时刺激使用者的舌头使其感觉到甜味、酸味或咸味。3D打印的Vocktail玻璃不仅仅是一个新颖的设备,它还有更加有意义的实际应用。例如,让糖尿病患者可以享受甜美的饮品,而并不增加他们摄入的糖分。  应用3D打印技术,让喝水更具体验感与观赏性,还可以帮助病人在保证健康的情况下不丧失感官快感,未来的市场应用前景值得期待。3D打印带来了无限种可能,让以往的难题有了破解的可能,各项与之相关的发展计划层出不穷。  深空探索的重要一员  美国宇航局对外发布消息称,计划于2018年将3D打印材料回收系统送入太空,用于将塑料物体和零件转换为在国际空间站上使用的可3D打印的原材料。可持续的3D打印设备预计将于明年4月投入使用,并将与空间站中的AMF3D打印机结合使用,以制造各种零件,包括工具、医疗辅助设备等。  人类进行深空探索的关键技术之一就是增材制造即3D打印技术,不仅用于按需和现场制造零件,还能让宇航员重新使用和回收船上用于创造新物体的塑料。  缩短汽车生产周期。

越来越多的范畴在挖掘3D打印技能的开展,航空航天、地理信息、军工、医疗、艺术设计和消费电子产品等多个范畴都大有用武之地现在以金属为资料的3D打印,能够制造出结构复杂的金属零件,把它使用于模具、航天航空、轿车制造等范畴,将为我国的制造业带来底子性质的改革。    世界各国和地区也都在投资3D打印技能,借此提升本国的先进制造才能。南非推出增材制造战略;迪拜大力开展3D打印建筑使用;韩国出台税收优惠鼓励3D打印研制;我国积极开展建筑业3D打印设备及资料的研讨。    在我国,3D打印整体技能水平处于模型制造向零部件直接制造的过渡阶段,还有很大提升空间,亟须加强协同创新,进一步推动我国3D打印技能的开展。。