客户介绍
Manufactura Moderna de Metales（以下简称MMM）是一家汽车零部件制造商，致力于开发创新技术解决方案，重点关注能源转型，所有这些都得益于公司在要求苛刻的运输领域拥有数十年经验的可靠性和安全性。75年来，MMM一直积极分享其对运输行业变革的长期愿景，投入人力和财力解决设计问题。目前，该公司在罗马尼亚、墨西哥和西班牙均设有工厂。
MMM集团的各个部门提供符合最高质量和安全标准的解决方案和系统：
■ 流体系统：MMM为汽车行业生产钢管、不锈钢管和铝管。流体系统部的产品专为在恶劣环境中处理流体而设计，因而赢得了良好的声誉，50多年来，它一直为汽车制造商提供产品。
■ 能源系统：MMM专注于提供扎实、创新的解决方案，这些解决方案具有多种跨行业应用，可为各行各业的能源转型和去碳化进程提供支持。MMM通过制造和销售氢气和二氧化碳捕获技术，为能源转型和去碳化做出贡献。
除此之外，他们还为第三方提供快速成型打印服务，并提供必要的工程技术支持，以确保为每位客户提供完美的最终产品。主要客户有Stellantis、丰田、铃木、宝马、大众、雷诺和东风日产。2021年，MMM又成立了两个新部门，即专注于氢气生产的能源部门和快速成型制造部门，从而实现了服务的多样化。
挑战
2019年，我们不断追求创新和卓越，因此需要将3D技术纳入我们的生产流程。就在那时，我们开始研究全面的解决方案和系统，以便我们能够提供高于竞争对手的额外价值，主要目的是将响应时间从6周缩短到2周。
——ADDiVAL部业务开发经理Borja Batlle
我们需要高精度的工业系统来模拟汽车零部件安装到汽车发动机后的工作环境。部件必须通过的测试之一是振动测试。困难在于既要减轻夹具的重量，又不能影响其通过这些测试的能力。
另一个挑战是在开发阶段制作金属管弯曲工具，以减少与新项目相关的时间和成本，我们还必须为生产和开发设计新的垫片和其他控制工具。
Batlle补充说：“这些管子直径不同，价格昂贵，如果能打印管子并验证垫片，获得合适的直径和夹具来模拟生产过程中的装配和安装，就能为客户提供绝佳的优势。我们设计的夹具可以在3周内完成100%的打印，并可随时验证整个流程。”
使用Metal X金属3D打印机打印的铜制部件
“罗马尼亚工厂的另一个例子是用于检查橡胶套筒的夹具。我们在夹具内部设计了一个蜗轮蜗杆装置。由于采用了高精度制造，只允许1mm的公差。传统方法无法实现，因此只有使用复合夹具，我们才能创造出这样的解决方案。”Batlle 继续说。
解决方案
为了补充我们的夹具加工工艺，MMM购买了一台 Markforged 3D打印机，它可以打印高强度材料，主要是用连续玻璃纤维和碳纤维复合材料来增强零件强度。
MMM注意到，工业级3D打印机X7的用途非常广泛，可以在短时间内生产出高精度、高强度的零件。过去该公司是用3D打印机来制造原型部件，现在则可以在工厂设计和生产最终部件。
Batlle说，“我们分析了几种3D打印工艺，并都进行了具体的测试，发现Markforged的系统在易用性、精度和多功能性之间的平衡方面给了我们最好的结果。我们还使用了Metal X3D打印机，它最大限度地缩短了零件的端到端时间，与使用CNC加工相比，提前了夹具的交付和后续营销时间。”
Manufactura Moderna de Metales现在使用X7和Metal X打印机制造部件，并将它们组合在一起，制造出高强度、轻重量的混合夹具。其中一个例子就是将用于控制间隙的垫片和其他工具与使用Metal X打印机制造的部件结合起来。
Batlle指出，“这个新部门的目标是帮助我们的客户确定其价值链中增材制造能产生最大影响和带来最多附加值的领域。我们拥有专业的工程团队，可以帮助分析您的设计，以获得最佳效果。通过将我们的经验与3D打印快速成型制造技术相结合，我们可以找到最佳解决方案，通过3D打印满足客户需求。”
Batlle继续说：“我们在金属打印机中使用了17-4PH不锈钢和H13工具钢，同时我们还专门使用纯铜制造高导电性的部件，另外打印出一些铜部件被用来作焊接电极。大约有20%的部件用于内部使用，而其他80%的部件主要是为行业客户生产的。”
Batlle解释说，“他们主要生产用于预防性维护的复合零件，因为这涉及到使用寿命到期的易损件或夹具。他们已经实现了非常高的精度，夹具的偏差仅为0.05毫米。这些成果归功于打印系统的精度和特定的增材制造设计策略。我们最大的挑战是熟悉这项技术，然后充分利用它。”
总结
+ 大大缩短最终部件的开发和端到端时间
+ 在设计过程和整个制造过程中非常灵活
+ 打印了50多个塔架，证明了系统的可重复性
+ 可打印具有最高精度的最终零件
+ 可生产用于检查部件质量的零件
+ 无需制造任何部件即可制作夹具
Borja Batlle解释说：“在过去的5年中，我们已经将部件交付时间从平均58天缩短到14-21天，在某些情况下甚至只需3天，这完全是一个非常成功的案例！”。
未来
MMM在铜方面的专业技术为包装行业开辟了新的业务领域。接下来，将对FX20 3D打印机生产系统进行评估，因为他们需要提高生产率和零件尺寸。
FX20 3D打印机
Borja Batlle说道，“我们需要扩大3D打印部门，并计划在我们的工厂创建一个新的专业区域，FX20系统是我们的目标。到目前为止，我对Markforged技术的体验总结起来只有一个词——精确。”